Pellt xylitol og pindeformet tyggegummimaskine
Maskine til fremstilling af tyggegummi
1. Pilleform tyggegummimaskine
2.Strip Shape tyggegummimaskine
| Hoveddele | Kapacitet (kg/t) | Effekt (kw) | Dimension (mm) |
| Blender | 300 | 23.2 | 2500×860×1250 |
| Ekstruder | 300 | 15.2 | 1550×700×1300 |
| Konditorrullemaskine | 300 | 4.1 | 2400×750×1200 |
| Støbemaskine | 300 | 1.5 | 1000 × 780 × 1150 |
| Candy divider | 300 | 2,25 | 2080×1250×1420 |
A. produktion af tyggegummikerner / plader
B. Maskiner til belægning af tyggegummi;
C. tyggegummipakkemaskiner.
1. Mixer:
Råvarer, der skal blandes i dejen( før røremaskine er der en gummibasevarmer).
2. Produktionslinje:
Dejen, der skal puttes i ekstruderen, går hele vejen og bliver tyndere og tyndere ark indtil den ønskede tykkelse, og derefter ridser gummikerner og skærer i en vis længde.
Udskårne tyggegummikerneplader lægges på træbakkerne og sendes ind i et separat rum til ældning.
Alternativt, hvis du laver tyggegummi, skal du ændre tyggegummikerne-skærings- og skæremaskinen til tyggegummi-skære- og skæremaskine; eller med andre ord, både Coating gum & Stick gum kan dele den samme produktionslinje.
Kapacitet: 100 kg/t; 200 kg/t; 300 kg/t; 400 kg/t.
3. Aldringsrum:
Aircondition og affugtningsmaskine er nødvendig i dette rum for at nå nedenstående tilstand:
Temperatur: 18-20 ℃
Fugt: 50- 55%
4. Skåret gummikerneseparator:
Efter ældning sendes tyggegummipladerne ind i separatoren for at blive en enkelt og uafhængig tyggegummikerne.
Denne proces er at belægge tyggegummikerner og derefter polere.
For at lave kvalitetstyggegummi, især sukkerfrit tyggegummi, skal vinden i hver belægningsgryde kontrolleres strengt ved en bestemt temperatur, fugtighed og tilstrækkelig vindmængde.
Fordele ved vores tyggegummibelægningsmaskiner:
1) Perfekt belægningskvalitet, hvilket gør dit tyggegummi godt udseende og god kvalitet;
2) Belægningstiden forkortes, hvilket gør din produktion mere effektiv;
3) Gummibelægningens tykkelse kan let kontrolleres;
4) Gør dit tyggegummi længere holdbarhed.
Som ekstraudstyr kan vores specialfremstillede aircondition udstyres med varmegenvindingssystem, som kan spare 90 % energi sammenlignet med det nuværende standarddesign.
Denne proces er at belægge tyggegummikerner og derefter polere.
For at lave kvalitetstyggegummi, især sukkerfrit tyggegummi, skal vinden i hver belægningsgryde kontrolleres strengt ved en bestemt temperatur, fugtighed og tilstrækkelig vindmængde.
Pakningsprøver
2) Coating tyggegummi pakkemaskine
a) flaskepakning; blister , stavpakke, 4 stk ;
b) blister-kartonpakning;
c) 4 stk på kantfolie;
d) 10 stk i en pindpakke som orbit tyggegummi;
e) 25 stk i en posepakke;
f) 2 -4 stk i en pudepakke
g) flere stykker i en karton osv
Pakningsprøver:
Belægning tyggegummi proces flowdiagram:
Belægning tyggegummi proces flowdiagram:
Vi er specialiseret i tyggegummimaskiner til belægning af tyggegummi & stick tyggegummi;
Forskellige former (bazooka, fusen, kugle, rullet) af tyggegummimaskiner er også tilgængelige.
